鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)是怎么回事

文章來源：http://m.bdhsjfz.com 發(fā)布時間：2024-07-04 20:53:27 瀏覽次數(shù)：28

鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)/a_鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)是怎么回事

感謝大家給予我這個機會，讓我為大家解答鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)/a的問題。這個問題集合囊括了一系列與鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)/a相關(guān)的問題，我將全力以赴地回答并提供有用的信息。

文章目錄列表:

1.鍍鋅冷卻池含鋅量高嗎
2.檢驗電鍍鋅是否合格的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
3.國標(biāo)熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度
4.熱鍍鋅管各項技術(shù)指標(biāo)

鍍鋅冷卻池含鋅量高嗎

不高。經(jīng)預(yù)制建筑網(wǎng)查詢顯示，鍍鋅含鋅量一般為百分之8至百分之15，具體含量取決于鍍鋅工藝和材料的不同。國冢標(biāo)準(zhǔn)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》（GBT26942003）有關(guān)熱浸鍍鋅防腐的規(guī)定得知一個標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅池需要的鋅錠國家標(biāo)準(zhǔn)厚度為85，每平米上鋅量為650克。

檢驗電鍍鋅是否合格的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

首先，兩個都是說的焊接鋼管，鍍鋅鋼管只是在焊接鋼管的外部鍍上鋅層而已，而且兩本規(guī)范都有說明。

1993的國標(biāo)你可以別看了，主要針對的冷鍍鋅鋼管，容易腐蝕，易結(jié)銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康，最常見的就是老一點的樓道里的冷水管，已被禁用。

熱鍍鋅管還被國家提倡暫時能使用，也就是2008年的國標(biāo)所說的低壓流體用焊接鋼管，他代替了GB/T3091-2001，而2001則代替了93，這就是二者的區(qū)別。

擴展資料：

重量系數(shù)

公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shù)參數(shù)（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現(xiàn)行國標(biāo)

鍍鋅管國家標(biāo)準(zhǔn)及尺寸標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

百度百科-低壓電流互感器

國標(biāo)熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）

熱鍍鋅有國家標(biāo)準(zhǔn)，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。

我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。你可以查看GB/T13912 標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB/T 13912-92

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO

1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導(dǎo)原則》和 ISO

1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術(shù)條件》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。

本標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法

GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則

GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定 稱量法

3 術(shù)語

3.1 熱鍍鋅

將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。

3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)

采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。

3.3 主要表面

指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 檢查批(簡稱：批)

為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。

在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。

交貨后由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。

3.5 樣本

從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。

3.6 基本測量面

在主要表面上進行規(guī)定次數(shù)測量的區(qū)域。

3.7 局部厚度

在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。

3.8 平均厚度

一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術(shù)平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

a. 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號。

b. 基體金屬的成分及有關(guān)特性。

4.2 附加資料

必要時,需方應(yīng)提供下列資料。

a. 主要表面,可在圖紙上標(biāo)明,也可用有適當(dāng)標(biāo)記的樣品說明；

b. 表面缺陷,可在圖紙上標(biāo)明,也可用其他方法標(biāo)明；

c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；

d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；

e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。

5 鋅液中的鋅含量

鍍鋅槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 98.5%。

6 抽樣

測量鍍層厚度時,樣本的制件數(shù)應(yīng)按表 1 的規(guī)定。

表 1 厚度測量的抽樣要求

批的制件數(shù) 樣本的最少制件數(shù)

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,則表1規(guī)定的是樣本中基本測量面的最少個數(shù)(見 7.3.3)。

6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的制件數(shù)增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3

條的要求,則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合要求,否則,該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

6.3 若供需雙方認(rèn)可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對鍍層的要求

7.1 外觀

所有鍍件表面應(yīng)是清潔的,無損傷的。其主要表面應(yīng)是平滑的,無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。

2 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

表面上極少量的儲運斑點1)不應(yīng)作為拒收的理由。

注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運過程中,由于環(huán)境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。

必要時,應(yīng)由需方提供(或認(rèn)可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

7.2 修復(fù)

外觀檢驗不合格的鍍件應(yīng)進行修復(fù),但修復(fù)總面積不應(yīng)超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過

1dm2,否則應(yīng)重新熱鍍鋅。

不同的修復(fù)工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復(fù)區(qū)域的鍍層厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3

的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應(yīng)達(dá)到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

為測得準(zhǔn)確的鍍層厚度,供需雙方應(yīng)根據(jù)制件的形狀和大小協(xié)商確定基本測量面的大小、部位和數(shù)量。

用磁性方法測量時,基本測量面不應(yīng)小于 0.001m2,并且在每個基本測量面內(nèi)至少應(yīng)測量 5 次。

用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區(qū)域,不應(yīng)小于 0.001m2。鍍層的密度取

7.2g/cm3,從單位面積鍍層質(zhì)量可計算出鍍層的近似厚度。

熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求

樣本中,每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

樣本中的每個制件至少應(yīng)有一個基本測量面,每一個基本測量面應(yīng)滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表

2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個基本測量面,使基本測量面不小于

0.001m2。由表1根據(jù)批的大小確定樣本中基本測量面的個數(shù)。測量的制件總數(shù)為一個基本測量面所要求的制件數(shù)與基本測量面?zhèn)€數(shù)的乘積。每個基本測量面應(yīng)滿足表

2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

如果制件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個獨立的制件處理(見表 2 或表

3)。

表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

鋼鐵零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70

1.5∽3 45 55

< 1.5 35 45

鑄件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525

其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關(guān)的墊圈。

7.4 附著強度

熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強度,在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

本標(biāo)準(zhǔn)對附著強度的試驗方法未作規(guī)定。

必要時,供需雙方可協(xié)定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。

附錄A 影響熱鍍鋅效果的制件特性

(參考件)

A1 基體金屬

A1.1 材料

普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。

A1.2 表面狀況

熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。

A1.3 內(nèi)應(yīng)力

熱鍍鋅過程中,由于消除了基體金屬內(nèi)的應(yīng)力,可能會導(dǎo)致鍍件的變形。

為避免鋼的脆化,應(yīng)盡可能不使用對應(yīng)變時效硬化敏感的鋼。

熱鍍鋅之前用熱處理消除應(yīng)力能有效地避免鋼的脆化。

鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。

A2 設(shè)計

制件的設(shè)計應(yīng)適合于熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時,應(yīng)考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內(nèi)螺紋有電化學(xué)保護作用,內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對內(nèi)螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。

螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關(guān)。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。

A2.2 封閉空腔

為了安全和便于操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關(guān)系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術(shù)要求由供需雙方共同協(xié)商。A4 鍍鋅液

通常,鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 98.5%。若有特殊要求,應(yīng)由需方規(guī)定。A5 后處理

鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。

對于小制件,熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。

合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部武漢材料保擴研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃業(yè)榮、李志、倪浩明。

熱鍍鋅管各項技術(shù)指標(biāo)

國標(biāo)熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度: 按GB510018-2002 規(guī)定熱鍍鋅鋼板含鋅層：180-220g/㎡，而不是以厚度計算。1.0 的標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅層含量是220g/㎡。

特殊產(chǎn)品可以加至275g/㎡，鍍鋅產(chǎn)品的使用壽命一般在20-25年。(按每平方米200克計算單面厚度是0.0143MM。)

鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。

擴展資料：

分類：

熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優(yōu)點，SECC折彎與斷面極容易生銹，SGCC則好多了!優(yōu)質(zhì)機箱通常采用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，采用這種材料的機箱鋼板顏色發(fā)亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優(yōu)點是抗腐蝕能力好。

電鍍鋅鋼板(SECC)：均勻灰色，主要進口，耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。用途：家電產(chǎn)品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國外差很多。

熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，小鋅花，其實很難看出鋅花吧，大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊，國內(nèi)尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要從國外進口的，臺灣有chinasteel ，shengyu steel corporation兩家能生產(chǎn)。

主要的特性：耐蝕性；上漆性；成形性；點焊性。用途：極為廣泛，小家電產(chǎn)品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。

按鋅劃分，鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質(zhì)量的好壞，越小越厚越好。當(dāng)然，別忘了讓廠家加耐指紋處理。還有就是可能通過其鍍層來區(qū)分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。例如：

鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比熱浸鋅鋼板（SGCC）的有更優(yōu)異的性能。主要特性：耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；耐熱性；熱傳導(dǎo)及熱反射性；成型性；焊接性。

用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內(nèi)部的反射板，電鍋的反射板。臺灣的shengyu steel corporation能夠生產(chǎn)。國內(nèi)還沒有能生產(chǎn)的鋼廠吧。價格較SGCC貴很多。熱浸鋅鋼板(SGCC)是一般用，鍍鋁鋅鋼板(SGLD)是深沖壓，SGCE是超深沖壓。

百度百科--鍍鋅鋼板

百度百科--鋼板

日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號：SPG1

適用厚度（mm） <0.25

用途 ：一般用

抗拉強度：

鍍鋅量區(qū)分：183 g/m2(0.6oz/ft2)

SPG2C

>0.27<1

一般用

。。。

244g/m2(0.8oz/ft2)

SPG2L

>0.27<1

彎曲沖壓加工用

。。。

244g/m2(0.8oz/ft2)

SPG2D

>0.4<1.6

深沖用

。。。

305g/m2(1oz/ft2)

SPG2S

>0.4<1

結(jié)構(gòu)用

>41

305g/m2(1oz/ft2)

SPG3C

>0.27

一般用

。。。

381g/m2(1.25oz/ft2)

SPG3L

>0.27<2.3

彎曲沖壓加工用

。。。

381g/m2(1.25oz/ft2)

SPG3S

>0.4

結(jié)構(gòu)用

>41

381g/m2(1.25oz/ft2)

注：1。瓦楞板的形狀用下列記號表示（大瓦楞）W1,(小瓦楞)W2

2。標(biāo)準(zhǔn)厚度：0.2，0.25，0.27，0.3，0.35，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.2，1.4，1.6，1.8，2，2.3，2.8，3.2mm

3?？?平方米（g/m2）,盎司/平方口尺（oz/ft2）

不好意思，拿個字打不出來。。。對不起了

好了，今天關(guān)于“鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)/a”的話題就講到這里了。希望大家能夠通過我的介紹對“鍍鋅管含鋅量標(biāo)準(zhǔn)/a”有更全面的認(rèn)識，并且能夠在今后的實踐中更好地運用所學(xué)知識。如果您有任何問題或需要進一步的信息，請隨時告訴我。